混料機廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位,能非常均勻的混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合后的物料能達到最好的混合狀態(tài),符合藥品生產(chǎn)的“GMP”要求。由于混合筒體具有多方向運轉(zhuǎn)動作,使各種物料在混合過程中,加速了流動和擴散作用,同時避免了一 ...
混料機(旋轉(zhuǎn)三維200型)(自動噴油、霧化)
產(chǎn)品型號: KD-HL-SW-ZW-200
規(guī)格尺寸: 1300×1600×1500 mm(L/W/H)
整機重量: 約400 Kg
裝機功率: 3.75 Kw
額定電壓: 380V-3/50 Hz(三相五線制)
電機功率: 3 Kw
主軸轉(zhuǎn)速: 12-18 r/min(采用變頻調(diào)速)
混料方式: 三維式
混料容量: 20 Kg(200L)
混料筒材質(zhì): SUS304、厚度2.5mm,內(nèi)拋光鏡面(Ra0.2μm)、外拋光拉絲處理
輔助電器、供油配置
觸摸屏: DELTA(臺達)、7吋(人機界面)
PLC: DELTA(臺達)
變頻器: DELTA(臺達)
伺服電機: DELTA(臺達)
輔助電器: SCHNEIDER(法國)、OMRON(日本)
編碼器(增量型):OMRON(日本)
注油方式: 智能自動添加(自定義)
供油泵型號: HGP-1A-F5R(5CC/rrp)
供油泵品牌: DENISON(丹尼遜、美國)、POOCCA(新鴻)、SUORUI(索銳)
注油精度: 2‰(重復精度5‰)
技術(shù)要點說明:
該機廣泛應用于制藥、化工、食品、冶金、輕工及科研單位,能非常均勻的混合流動性較好的粉狀或顆粒狀的物料,使混合后的物料能達到最好的混合狀態(tài),符合藥品生產(chǎn)的“GMP”要求。由于混合筒體具有多方向運轉(zhuǎn)動作,使各種物料在混合過程中,加速了流動和擴散作用,同時避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象,三維混合無死角,能有效確保混合物料的最好的品質(zhì)。
a.混料筒為不銹鋼制作,板厚3mm,材質(zhì)SUS304,內(nèi)壁拋光、外壁拉絲處理。
b.混料機架外表為不銹鋼制作,板厚1.2mm,材質(zhì)SUS304,表面拉絲處理;機架內(nèi)骨架為8#、10#槽鋼(依機型容量大小選型)制作,材質(zhì)Q235。
c.混合筒多向手臂外層為不銹鋼SUS304制作,表面拉絲處理;內(nèi)骨架為鑄造精加工件。
1、運動方式:此機混料運動方式為三維翻轉(zhuǎn)式,減少混料過程中料粒、粉運動中不均勻與無混死角狀態(tài)。
2、混料模式:混料步驟分為三種模式,預混、中混、終混。a、預混是加料后讓原料初步混合均勻,以解決料粒、粉因粒徑大小而形成聚集,讓其分散更均勻;b、中混是邊混料、邊加劑狀態(tài)。在料粒、粉預混均勻后,需向混合物中添加助劑,以實現(xiàn)助劑與料粒、粉均勻分布,讓料粒、粉能完全吸收助劑功效;c、終混是助劑完全注入料粒、粉中,讓助劑能更完全地融入料粒、粉中,進行保障性運動?;炝现腥N模式的每個環(huán)節(jié)均可任意設定時間、圈數(shù)與劑量,以達到產(chǎn)品混合均勻的目的。
3、助劑量智能設定:根據(jù)原料與工藝的實際要求,設定適合的預定助劑用量(毫升或克)或單次加注量。a、可以設定總需助劑用量與運行加注總?cè)?shù);b、可以設定單次助劑加注量與總運行加注圈數(shù);c、可以設定總需助劑用量與運行加注總?cè)?shù)、以及助劑加注峰值與峰谷,以實現(xiàn)遞減或遞增的加注模式。智能系統(tǒng)會根據(jù)設定來自運算相應的執(zhí)行指令。
3、助劑添加模式:混料桶身設計有4個加注工位,以滿足料粒、粉在四個運動角度中,將助劑在最好的位置時間段以霧化(特定噴角)方式注入運動料粒、粉中,這樣即保證料粒、粉與助劑完全融合,又能避免助劑沾在桶身。
4、加、卸料角度設定:添加、卸料時桶口停放角度,根據(jù)實際要求,可自定義慢速停止角度:混料快要完成,混料桶運行步入慢速狀態(tài)以達到預設角度停止。
5、助劑密度設定:助劑為液體,選用不同的助劑有其相應密度,而且同一助劑因環(huán)境溫度變化,密度也會作相應的微變??梢愿鶕?jù)當前工作工況條件,實時校準并自定義助劑密度,以確保助劑設定量與實際相符。
6、智能數(shù)據(jù)采集:設備根據(jù)設定、運行狀況,將工作中的數(shù)據(jù)自動、實時上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務端,以方便技術(shù)部進行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。