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主要設(shè)備有:聚四氟乙烯(PTFE)雙向拉伸膜(鞋服、過濾、電子等)整套設(shè)備、聚四氟乙烯(PTFE)短絲纖維整套設(shè)備...

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壓延機(jī)
圖片描述

壓延機(jī)

壓延機(jī)是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機(jī)器帶有薄膜厚度調(diào)節(jié)裝置,整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,構(gòu)造簡單實(shí)用,操作維修方便。

內(nèi)容介紹 / introduce

  數(shù)控精密壓延機(jī)(6050型、液壓+斜塊)

  產(chǎn)品型號: KDYY-JM-6050

  規(guī)格尺寸: 3060×1200×2050 mm(L/W/H)

  整機(jī)重量: 約7500 Kg

  供電電壓: 380V/50Hz(三相五線制)

  裝機(jī)總功率: 27.5 Kw

  a、運(yùn)動電機(jī)功率: 5.5kw×2

  b、輥縫調(diào)節(jié)電機(jī)功率:0.75kw×2

  c、輥加熱功率: 15 kw

  運(yùn)動電機(jī)額定轉(zhuǎn)速: 1400 rpm

  壓延機(jī)線速度: 5~40 m/min

  壓延厚度范圍: 0.06-0.5 mm

  結(jié)構(gòu)樣式: 雙輥筒立式排列

  傳動方式: 雙變頻電機(jī)+齒輪減速器+萬向聯(lián)軸器

  驅(qū)動方式: 變頻電機(jī)(無級調(diào)速)

  上輥升降機(jī)構(gòu): 液壓油缸升降、保壓

  輥運(yùn)行穩(wěn)定機(jī)構(gòu): 雙液壓油缸+曲柄油隙平衡機(jī)構(gòu)

  輥縫間隙調(diào)節(jié)方式: 移動精密斜塊式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(伺服+行星組合+滾珠絲桿)+光柵尺反饋

  輥軸頭材質(zhì): 40Cr鋼(調(diào)質(zhì))

  輥軸承位直徑: ?180mm

  輥軸軸承類別: 精密軸承/液壓軸承(靜壓軸承)

  輥面材質(zhì): 42CrMo鋼鍛造

  輥面處理方式: 中頻淬火(硬度HRC55-58),表面鍍硬鉻、研磨

  輥面硬度: HRC58

  輥筒直徑: ?600 mm

  輥面長度: 500 mm

  輥筒徑向跳動精度: 0.005 mm

  輥筒輥面跳動精度: 0.005 mm

  鉻層精磨厚度尺寸: 0.07-0.1 mm

  輥面粗糙度: Ra0.1μm(半鏡面處理)

  輥筒加熱方式: 導(dǎo)熱油介質(zhì)循環(huán)恒溫加熱

  輥面工作溫度: ≦80℃

  標(biāo)準(zhǔn)件品牌:

  觸摸屏: DELTA 、10吋(人機(jī)界面)

  PLC: DELTA (臺灣)

  變頻器: DELTA (臺灣)

  伺服電機(jī): DELTA (臺灣)

  輔助電器: SCHNEIDER (法國)、OMRON (日本)

  編碼器: OMRON (日本)

  光柵尺:

  精密軸承: NTN (日本)、HRB(哈爾濱)

  行星減速機(jī): SHIMPO (日本)

  滾珠絲桿: HIWIN (臺灣)

  液壓油管: manuli(意大利)

  液壓組件: 山武、海泰克

  技術(shù)要點(diǎn)說明:

  壓延機(jī)是將推壓、擠出的聚四氟乙烯分散樹脂料棒、條、基片等,在兩支受熱的壓延輥筒之間采用送、展、壓等方式,將其壓成聚四乙烯均勻薄膜。機(jī)器帶有薄膜厚度調(diào)節(jié)裝置,整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊,構(gòu)造簡單實(shí)用,操作維修方便。

  1、壓延輥筒結(jié)構(gòu):輥筒內(nèi)部采用螺旋內(nèi)膽,用導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)加熱,輥筒加熱精準(zhǔn)溫度由外置模溫機(jī)組來控制實(shí)現(xiàn),模溫機(jī)組以導(dǎo)熱油或無離子水為介質(zhì),外加水冷卻系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)壓延輥溫度的精準(zhǔn)性。

  2、輥筒材質(zhì):輥筒采用42CrMo鋼鍛造,加工完壁厚為80mm;輥面采用中頻淬火工藝,硬度達(dá)HRC55-58;在精加工之后,輥筒需做靜平衡與動平衡試驗(yàn)測試;試驗(yàn)合格,輥面再采用鍍鉻工藝處理(均勻硬度可達(dá)HRC58以上),再進(jìn)行輥面研磨,研磨之后鉻層厚度為0.09-0.10mm;研磨之后做輥面跳動檢測,輥面跳動范圍0.006-0.008mm;輥面鏡面處理,粗糙度Ra0.02μm。輥軸采用40Cr調(diào)質(zhì)處理。

  3、游隙消除裝置:為了提升壓延產(chǎn)品的精度,壓延輥兩端軸承均采用高精度軸承組合結(jié)構(gòu),上、下輥加裝液壓裝置以消除軸承游隙。

  4、運(yùn)動潤滑系統(tǒng):壓延機(jī)運(yùn)動部位采用獨(dú)立潤滑泵體,軸承運(yùn)動部位添加潤滑油,間隙滑塊部位添加導(dǎo)軌油。

  5、運(yùn)行速度屏控設(shè)定:可以根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需求,我們可以在觸摸屏上設(shè)置壓延輥相應(yīng)運(yùn)行線速度,其線速度范圍:3~40m/min,觸摸屏同步顯示。

  6、壓延輥傳動方式:采用兩套5.5kw變頻電機(jī)+平行軸齒輪減速器+萬向聯(lián)軸器組合結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)兩輥獨(dú)立驅(qū)動。為確保兩壓延輥線速度協(xié)同,特采用雙編碼器獨(dú)立監(jiān)測,讓其實(shí)際運(yùn)行信號反饋給專用PLC,PLC再根據(jù)信號獨(dú)立計(jì)算,以實(shí)時(shí)校準(zhǔn)雙輥驅(qū)動變頻器,達(dá)到兩壓延輥線速度同步。

  7、壓延輥筒壓緊裝置:為了確保壓延輥運(yùn)行中穩(wěn)定性,上輥軸承座位置采用2只油缸下壓(最大壓力25T×2),以確保上輥工作中不會跳動、回退現(xiàn)象發(fā)生;油壓系統(tǒng)采用高壓齒輪泵,最大壓力12 Mpa;油缸最大升降距離:60mm,以方便設(shè)備維修、保養(yǎng)、清理工作能順利進(jìn)行。

  8、輥縫間隙調(diào)節(jié)裝置:采用移動斜塊式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)+精密絲桿+精密減速器+伺服電機(jī)為組合裝置,借用光柵尺信號反饋(分辨率0.001mm),光柵尺將檢測調(diào)距斜塊位移量,并在屏幕顯示相應(yīng)位置變化量,以實(shí)現(xiàn)輥縫精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。通過觸摸屏數(shù)字化調(diào)節(jié)輥縫間隙,可兩邊同步調(diào)節(jié)厚度,也可單邊獨(dú)立微調(diào)(調(diào)整精度為0.001mm),調(diào)節(jié)量與基準(zhǔn)校正均在觸摸屏底層完成。

  9、壓延輥保護(hù)裝置:為了避免損壞輥筒,特設(shè)置輥筒機(jī)械硬限位保護(hù)裝置,減少因員工誤操作而對設(shè)備造成的損壞。

  10、魚尾導(dǎo)向板及支架:為了滿足不同客戶使用要求,可以根據(jù)客戶定制導(dǎo)向板(魚尾板),材質(zhì)為鑄造青銅或航空鋁,其安裝高度可調(diào)節(jié)、同步進(jìn)退(齒輪齒條組合聯(lián)動),也可左右微調(diào);導(dǎo)向板內(nèi)孔定制商榷。

  11、智能數(shù)據(jù)采集:設(shè)備根據(jù)設(shè)定、運(yùn)行狀況,將工作中的數(shù)據(jù)自動、實(shí)時(shí)上傳至物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)端,以方便技術(shù)部進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與案例存檔。

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